Dữ liệu kỹ thuật PBT GF10 (Các giá trị điển hình ước tính)
| Tài sản | Giá trị | Tiêu chuẩn thử nghiệm |
|---|---|---|
| Nội dung sợi thủy tinh | 10% | Tiêu chuẩn ISO 1172 |
| Độ bền kéo | 70 – 85 MPa | ISO 527 |
| Hệ số uốn | 5.000 – 6.500 MPa | ISO 178 |
| Độ bền va đập có rãnh | 5 – 7 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 180 – 195 °C | ISO 75 |
| Chỉ số theo dõi so sánh (CTI) | 600 V | Tiêu chuẩn IEC 60112 |
Bảng so sánh hiệu suất dòng sản phẩm PBT GF (Giá trị ước tính điển hình)
| Tài sản | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nội dung sợi thủy tinh | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Độ bền kéo | 70 – 85 MPa | 85 – 100 MPa | 100 – 120 MPa | 120 – 140 MPa | 135 – 155 MPa | 150 – 170 MPa |
| Hệ số uốn | 5.000 – 6.500 MPa | 6.500 – 7.800 MPa | 7.500 – 9.000 MPa | 9.000 – 11.000 MPa | 11.000 – 13.000 MPa | 13.000 – 16.000 MPa |
| Độ bền va đập có rãnh | 5 – 7 kJ/m² | 5,5 – 7,5 kJ/m² | 6 – 8 kJ/m² | 7 – 9 kJ/m² | 6,5 – 8,5 kJ/m² | 6 – 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 – 195 °C | 190 – 205 °C | 200 – 210 °C | 210 – 220 °C | 215 – 225 °C | 220 – 230 °C |
| CTI (Chỉ số theo dõi so sánh) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Hồ sơ chính | Độ cứng hiệu quả về chi phí và chu kỳ nhanh | Mức giá cân đối dành cho các linh kiện kỹ thuật | Độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời | Sự kết hợp hoàn hảo giữa độ bền, khả năng tản nhiệt và hệ thống điện | Độ cứng cao cho các bộ phận kết cấu đòi hỏi khắt khe | Độ cứng tối đa cho vật liệu thay thế kim loại |
Những ưu điểm chính của PBT GF10
✅ Độ cứng được nâng cao và chu kỳ hoạt động nhanh hơn: So với PBT không chứa chất độn, việc gia cố bằng sợi thủy tinh giúp tăng đáng kể độ cứng và rút ngắn thời gian chu kỳ đúc, từ đó nâng cao năng suất.
✅ Độ ổn định kích thước vượt trội: Khả năng hấp thụ độ ẩm cực thấp và độ co ngót khi đúc thấp đảm bảo các chi tiết duy trì được kích thước và độ phẳng chính xác.
✅ Khả năng cách điện tuyệt vời: Vẫn giữ được độ bền điện môi cao và chỉ số theo dõi tương đối (CTI) của PBT, rất lý tưởng cho các linh kiện điện có yêu cầu an toàn cao.
Ứng dụng trong ngành:
Khám phá chi tiết dòng sản phẩm sợi thủy tinh PBT
Nhấp vào các liên kết bên dưới để xem thông tin kỹ thuật chi tiết, ưu điểm nổi bật và thông tin ứng dụng cho từng loại sản phẩm cụ thể.
| Hạng | Phù hợp nhất cho | Tổng quan | Chi tiết đầy đủ |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Giải pháp hiệu quả về chi phí để nâng cao độ cứng, độ ổn định kích thước và tốc độ cho các linh kiện điện tử. | Loại nhựa GF dễ sử dụng nhất, mang lại thời gian chu kỳ nhanh hơn, độ cứng cao hơn và khả năng cách điện tuyệt vời so với nhựa PBT không chứa chất độn. | Xem bảng dữ liệu đầy đủ của PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Các bộ phận kết cấu có độ chính xác cao, đòi hỏi tính ổn định, bề mặt nhẵn mịn và tính chất điện tốt. | Một sản phẩm có hiệu suất cân bằng, nổi trội về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và các đặc tính cơ học vững chắc, phù hợp cho các bộ phận kỹ thuật. | Xem bảng dữ liệu đầy đủ của PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Các bộ phận có độ bền cao phải chịu tác động của nhiệt và cơ học, đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về điện. | Tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành, mang lại sự cân bằng tối ưu giữa độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt và các tính chất điện môi ổn định. | Xem bảng dữ liệu đầy đủ của PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Các ứng dụng yêu cầu độ cứng cực cao và khả năng chịu tải lớn, trong đó độ trượt tối thiểu và độ ổn định kích thước tối đa là yếu tố then chốt. | Được thiết kế để đảm bảo độ cứng tối đa và độ ổn định kích thước lâu dài khi chịu tải liên tục, ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao. | Xem bảng dữ liệu đầy đủ của PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Hiệu suất cơ học tối đa cho việc thay thế kim loại trong các ứng dụng điện và kết cấu đòi hỏi khắt khe. | Loại cao cấp nhất, mang lại độ bền, độ cứng và khả năng chịu nhiệt tối ưu cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi khắt khe nhất. | Xem bảng dữ liệu đầy đủ của PBT GF50 → |
Đẩy mạnh sự đổi mới trong các ngành công nghiệp
| Ngành công nghiệp | Ứng dụng chính |
|---|---|
| Ô tô | Nắp động cơ, ống nạp, giá đỡ kết cấu, vỏ cảm biến, đầu nối. Khám phá Ứng dụng trong Ngành Ô tô → |
| Điện & Điện tử | Cầu dao, công tắc, vỏ kết nối, các bộ phận cách điện. Khám phá các giải pháp E&E → |
| Thiết bị công nghiệp | Bánh răng, ổ trục, vỏ máy, con lăn, các bộ phận cơ khí. Xem Ứng dụng công nghiệp → |
Làm thế nào để chọn đúng loại PBT GF?
Nói một cách đơn giản:
Để nâng cao độ cứng, độ ổn định kích thước và rút ngắn thời gian chu kỳ một cách hiệu quả về chi phí đối với vỏ thiết bị điện, đầu nối hoặc các bộ phận kết cấu cơ bản, hãy xem xét PBT GF10.
Để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ bền, độ chính xác, độ nhẵn bề mặt và các tính chất điện tuyệt vời Đối với các linh kiện kỹ thuật đòi hỏi độ chính xác cao như bánh răng, cảm biến ô tô hoặc đầu nối chất lượng cao, hãy chọn PBT GF30. Đây là tiêu chuẩn đánh giá hiệu suất cho hầu hết các ứng dụng điện trong kết cấu.
Để đạt được độ cứng, độ bền và độ ổn định kích thước lâu dài tối ưu khi chịu tải trọng liên tục cao và nhiệt độ cao trong các ứng dụng thay thế kim loại hoặc kết cấu chịu tải trọng lớn, hãy cân nhắc PBT GF50.
Không chắc chắn loại nào phù hợp nhất cho phần của bạn? Hãy mô tả ứng dụng của bạn cho các kỹ sư của chúng tôi để nhận được lời khuyên được tùy chỉnh: https://nylonplastic.com/contact/
Tại sao nên chọn chúng tôi?
Câu hỏi thường gặp về PBT GF10
Câu hỏi 1: Những lợi ích chính của việc bổ sung sợi thủy tinh vào PBT là gì?
Việc bổ sung sợi thủy tinh vào PBT mang lại những lợi ích sau: Tăng độ cứng và độ bền: Dành cho các bộ phận chắc chắn hơn và có khả năng chịu tải cao hơn. Tính ổn định kích thước được cải thiện: Độ co ngót và độ cong vênh thấp hơn nhiều, đảm bảo kích thước chính xác. Khả năng chịu nhiệt cao hơn: Nâng cao nhiệt độ uốn cong khi nóng (HDT) để sử dụng trong các môi trường có nhiệt độ cao hơn. Thời gian chu kỳ ngắn hơn: Chất gia cường giúp đẩy nhanh quá trình kết tinh, nhờ đó có thể tháo khuôn nhanh hơn.
Câu hỏi 2: Vật liệu PBT GF10 có phù hợp để làm vỏ đầu nối không?
Đúng vậy, đây là một trong những ứng dụng phổ biến nhất. PBT GF10 mang đến sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền điện môi cao, độ cứng tốt, độ cong vênh thấp và chu kỳ hoạt động nhanh, khiến nó trở thành vật liệu tiêu chuẩn trong ngành cho một loạt các loại đầu nối điện, ổ cắm và vỏ công tắc.
Câu hỏi 3: Nên xử lý PBT GF10 như thế nào?
Để đạt kết quả tốt nhất: Sấy khô: Rất quan trọng. Sấy khô ở nhiệt độ 120°C trong 3-4 giờ để tránh hiện tượng thủy phân (sự suy giảm tính chất do độ ẩm). Nhiệt độ nóng chảy: Nhiệt độ thông thường là 240–260°C. Tránh nhiệt độ quá cao và thời gian lưu giữ quá lâu. Nhiệt độ khuôn: Nên duy trì nhiệt độ trong khoảng 60–80°C để đạt được độ kết tinh và độ bóng bề mặt tối ưu. Tiêm nhanh: Tận dụng đặc tính kết tinh nhanh của vật liệu này với tốc độ phun tương đối cao.
