Các vết lõm do co ngót trong quá trình ép phun là những chỗ lõm nông trên bề mặt chi tiết, do hiện tượng co ngót không đồng đều gây ra, thường xuất hiện ở những vị trí như thành dày, gân, chốt, trục vít hoặc các phần có độ dày lớn — nơi vật liệu nguội chậm hơn so với vật liệu xung quanh. Để khắc phục, thường cần phải tiến hành cả việc rà soát thiết kế hướng tới sản xuất (DFM) và điều chỉnh quy trình.
Một chi tiết đúc có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước cơ bản nhưng vẫn không đạt yêu cầu trong quá trình kiểm tra bằng mắt thường do xuất hiện vết lõm. Đối với các bộ phận như vỏ, nắp, phụ kiện trang trí ô tô và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với người tiêu dùng, việc kiểm soát hiện tượng lõm cần được lên kế hoạch trước khi gia công khuôn thông qua thiết kế thành vách, tỷ lệ gân, vị trí cửa rót và chiến lược nén.
Các nguyên nhân phổ biến gây ra vết lõm trên bồn rửa
| Nguyên nhân / nguyên liệu | Dấu hiệu hoặc cách sử dụng điển hình | Hành động của bên mua hoặc bên kỹ thuật |
|---|---|---|
| Phần tường dày | Vùng trũng bề mặt trên khối lượng lớn | Khoét lõi các vùng dày và đảm bảo các điểm chuyển tiếp giữa các thành tường diễn ra từ từ |
| Sườn cỡ lớn | Chậu rửa đối diện với phần gốc xương sườn | Giữ cho độ dày của thanh dầm nhỏ hơn độ dày danh định của thành |
| Những tên trùm khó nhằn | Chậu rửa hình tròn trên bề mặt lộ ra ngoài | Sử dụng các thanh gia cố và thiết kế phần nhô ra phù hợp |
| Cổng đóng băng quá sớm | Đóng gói kém ở các vùng dày | Kiểm tra kích thước cổng, vị trí và thời gian đóng gói |
| Vật liệu có độ co ngót cao | Bị lõm rõ hơn trên nhựa PP, PE hoặc nhựa tinh thể | Điều chỉnh DFM và dự báo độ co ngót theo từng loại vật liệu |
Các bước kiểm tra DFM trước khi chế tạo khuôn mẫu
- Hãy giữ cho độ dày danh nghĩa của thành ống đồng đều nhất có thể.
- Tránh các sự chuyển tiếp đột ngột từ các phần tường mỏng sang các phần dày.
- Thiết kế các thanh giằng mỏng hơn so với thành chính và thêm bán kính ở những vị trí cần thiết.
- Nên khoét rỗng các phần nhô ra thay vì để lại những khối nhựa đặc.
- Hãy bố trí các cổng sao cho các vùng dày có thể được lấp đầy trước khi cổng đóng băng.
Nguy cơ co ngót vật liệu và lún
| Chất liệu / vỏ | Mối quan tâm chính | Ghi chú về việc lựa chọn |
|---|---|---|
| ABS | Nguy cơ chìm ở mức trung bình | Rất phù hợp cho các vỏ thiết bị khi các gân và phần nhô ra được thiết kế đúng cách |
| PC / PC-ABS | Rủi ro ở mức trung bình | Các bề mặt thẩm mỹ cần được kiểm tra độ căng và độ lõm |
| PP | Tỷ lệ co ngót cao hơn | Kiểm soát đồng thời độ dày thành ống và độ cong vênh |
| POM | Sự co ngót do kết tinh | Xem xét các tính năng về độ chính xác và cách đóng gói |
| Nylon gia cường sợi thủy tinh | Hướng sợi và độ co rút khác nhau | Kiểm tra các đường gân, các phần lồi và độ cong vênh |
Chi tiết yêu cầu báo giá (RFQ) của người mua về giải pháp ngăn ngừa vết hằn trên bồn rửa
Để nhận được đánh giá hữu ích, vui lòng gửi mô hình 3D hoặc bản vẽ 2D, loại nhựa hoặc vật liệu mục tiêu, ảnh chi tiết sản phẩm (nếu khuyết tật đã tồn tại), thông tin về máy móc và khuôn mẫu (nếu có), sản lượng dự kiến hàng năm, yêu cầu về thẩm mỹ, kích thước quan trọng, môi trường ứng dụng và bất kỳ tiêu chuẩn kiểm tra nào. Nylon Plastic có thể đánh giá thiết kế, vật liệu và quy trình đúc trước khi thực hiện các thay đổi về khuôn mẫu hoặc quy trình sản xuất.
Chẩn đoán vết lõm trên bồn rửa dựa trên các đặc điểm
| Đặc điểm hay Mô hình | Tại sao nó lại chìm? | Đánh giá thiết kế hoặc quy trình |
|---|---|---|
| Chìm xuống phía dưới một xương sườn | Khối khí cục bộ nguội đi muộn hơn so với bức tường có thể quan sát được | Giảm tỷ lệ gân, khoét rỗng phần đó và xác nhận lối tiếp cận để lấp đầy |
| Di chuyển xung quanh trùm | Lớp nhựa cứng bao quanh cột tạo ra một vùng làm mát không đồng đều | Sử dụng phần lõi rỗng, độ nghiêng phù hợp và sự chuyển tiếp có kiểm soát của thành khuôn |
| Chậu rửa gần đầu dòng chảy | Áp suất đã giảm trước khi vùng dày được nén chặt | Kiểm tra vị trí cửa xả, sự cân bằng của rãnh dẫn, áp suất giữ và thời gian đông lạnh |
| Những thay đổi đối với bồn rửa sau khi thay thế vật liệu | Sự co ngót, độ nhớt, độ cứng và tính chất điều hòa đã thay đổi | Kiểm tra lại độ dốc chính xác, hướng đổ vật liệu lấp đầy, cũng như các giả định về quá trình sấy khô và co ngót |
Áp suất nén cao hơn có thể che lấp vết lõm trên sản phẩm thử nghiệm đầu tiên, nhưng điều này có thể làm tăng hiện tượng thừa nhựa, ứng suất, thời gian chu kỳ hoặc hiện tượng ố vàng ở cửa rót. Một giải pháp khắc phục bền vững thường kết hợp thiết kế mặt cắt, đường dẫn nhựa, hệ thống làm mát, lựa chọn vật liệu và phạm vi áp suất nén đã được kiểm chứng.
Nhựa nylon hỗ trợ dự án như thế nào
Nylon Plastic đã hỗ trợ việc lựa chọn vật liệu và sản xuất các chi tiết nhựa thành phẩm từ năm 2005. Để ngăn ngừa hiện tượng lõm trên các chi tiết nhựa đúc, quá trình rà soát hữu ích này sẽ xem xét tổng thể bản vẽ, vật liệu, khuôn mẫu hoặc quy trình gia công, tình trạng kiểm tra và kế hoạch sản xuất trước khi báo giá được phê duyệt.
- Trước khi chế tạo khuôn, cần kiểm tra hình học của bề mặt lộ ra ngoài, các đường gân và phần lồi, độ co ngót của vật liệu, vị trí cửa rót, cũng như trạng thái xử lý dự kiến.
- Chỉ nên so sánh PA chưa được lấp đầy với PA-GF20 hoặc PA-CF30 khi các yêu cầu về cấu trúc và kích thước đủ cơ sở để biện minh cho sự thay đổi về tính chảy và tính dị hướng.
- Sử dụng các chi tiết mẫu, các phần thành đã đo đạc, hồ sơ về khoang rỗng và các giới hạn thẩm mỹ đã xác định để đưa ra quyết định về thiết kế hướng tới sản xuất (DFM).
Bài đọc liên quan
- Thiết kế độ dày thành sản phẩm trong ép phun
- DFM cho các thanh giằng và thanh ngang
- Các bộ phận nhựa đúc theo yêu cầu
Câu hỏi thường gặp
Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng lõm trong quá trình ép phun?
Các vết lõm thường xuất phát từ sự co ngót thể tích không đồng đều ở các phần dày như gân, phần nhô ra, miếng đệm đặc hoặc các điểm chuyển tiếp đột ngột của thành. Các yếu tố như cách nén, quá trình làm mát, vật liệu và lối vào cửa rót đều ảnh hưởng đến kết quả.
Áp lực nén có thể loại bỏ các vết lõm do chìm không?
Việc này có thể giảm bớt một số vết lõm khi cửa phun được giữ mở đủ lâu, nhưng việc nén quá mức có thể gây ra hiện tượng tràn nhựa, ứng suất, cong vênh hoặc làm kéo dài chu kỳ ép. Cần điều chỉnh đồng thời hình học và dải áp suất.
Những loại vật liệu nào dễ bị lõm hơn?
Mọi loại nhựa nhiệt dẻo đều có thể xuất hiện vết lõm nếu khối lượng phần đúc và quá trình làm mát không được kiểm soát tốt. Cần kiểm tra kỹ loại nhựa cụ thể, thành phần gia cường, độ co ngót, hướng chảy và phạm vi điều kiện gia công, thay vì chỉ dựa vào nhãn hiệu chung của dòng sản phẩm.
Một cuộc đánh giá DFM về vết lõm trên bồn rửa nên bao gồm những nội dung gì?
Vui lòng cung cấp mô hình CAD, bản đồ tường và gân, các khu vực thẩm mỹ, vật liệu hoặc cấp độ nền, phương án thiết kế cửa rót, khối lượng hàng năm, yêu cầu về dung sai, cùng với ảnh chụp hoặc số đo của khuyết tật.
Yêu cầu đánh giá DFM cho dấu vết trên bồn rửa
Vui lòng gửi thông tin về hình học chi tiết, yêu cầu về nhựa, các vùng thẩm mỹ và số lượng dự kiến để tiến hành đánh giá thiết kế, khuôn mẫu và quy trình.
