Các vết lõm do co ngót trong quá trình ép phun là những chỗ lõm nông trên bề mặt chi tiết, do hiện tượng co ngót không đồng đều gây ra, thường xuất hiện ở những vị trí như thành dày, gân, chốt, trục vít hoặc các phần có độ dày lớn — nơi vật liệu nguội chậm hơn so với vật liệu xung quanh. Để khắc phục, thường cần phải tiến hành cả việc rà soát thiết kế hướng tới sản xuất (DFM) và điều chỉnh quy trình.
Một chi tiết đúc có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước cơ bản nhưng vẫn không đạt yêu cầu trong quá trình kiểm tra bằng mắt thường do xuất hiện vết lõm. Đối với các bộ phận như vỏ, nắp, phụ kiện trang trí ô tô và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với người tiêu dùng, việc kiểm soát hiện tượng lõm cần được lên kế hoạch trước khi gia công khuôn thông qua thiết kế thành vách, tỷ lệ gân, vị trí cửa rót và chiến lược nén.
Các nguyên nhân phổ biến gây ra vết lõm trên bồn rửa
| Nguyên nhân / nguyên liệu | Dấu hiệu hoặc cách sử dụng điển hình | Hành động của bên mua hoặc bên kỹ thuật |
|---|---|---|
| Phần tường dày | Vùng trũng bề mặt trên khối lượng lớn | Khoét lõi các vùng dày và đảm bảo các điểm chuyển tiếp giữa các thành tường diễn ra từ từ |
| Sườn cỡ lớn | Chậu rửa đối diện với phần gốc xương sườn | Giữ cho độ dày của thanh dầm nhỏ hơn độ dày danh định của thành |
| Những tên trùm khó nhằn | Chậu rửa hình tròn trên bề mặt lộ ra ngoài | Sử dụng các thanh gia cố và thiết kế phần nhô ra phù hợp |
| Cổng đóng băng quá sớm | Đóng gói kém ở các vùng dày | Kiểm tra kích thước cổng, vị trí và thời gian đóng gói |
| Vật liệu có độ co ngót cao | Bị lõm rõ hơn trên nhựa PP, PE hoặc nhựa tinh thể | Điều chỉnh DFM và dự báo độ co ngót theo từng loại vật liệu |
Các bước kiểm tra DFM trước khi chế tạo khuôn mẫu
- Hãy giữ cho độ dày danh nghĩa của thành ống đồng đều nhất có thể.
- Tránh các sự chuyển tiếp đột ngột từ các phần tường mỏng sang các phần dày.
- Thiết kế các thanh giằng mỏng hơn so với thành chính và thêm bán kính ở những vị trí cần thiết.
- Nên khoét rỗng các phần nhô ra thay vì để lại những khối nhựa đặc.
- Hãy bố trí các cổng sao cho các vùng dày có thể được lấp đầy trước khi cổng đóng băng.
Nguy cơ co ngót vật liệu và lún
| Chất liệu / vỏ | Mối quan tâm chính | Ghi chú về việc lựa chọn |
|---|---|---|
| ABS | Nguy cơ chìm ở mức trung bình | Rất phù hợp cho các vỏ thiết bị khi các gân và phần nhô ra được thiết kế đúng cách |
| PC / PC-ABS | Rủi ro ở mức trung bình | Các bề mặt thẩm mỹ cần được kiểm tra độ căng và độ lõm |
| PP | Tỷ lệ co ngót cao hơn | Kiểm soát đồng thời độ dày thành ống và độ cong vênh |
| POM | Sự co ngót do kết tinh | Xem xét các tính năng về độ chính xác và cách đóng gói |
| Nylon gia cường sợi thủy tinh | Hướng sợi và độ co rút khác nhau | Kiểm tra các đường gân, các phần lồi và độ cong vênh |
Chi tiết yêu cầu báo giá (RFQ) của người mua về giải pháp ngăn ngừa vết hằn trên bồn rửa
Để nhận được đánh giá hữu ích, vui lòng gửi mô hình 3D hoặc bản vẽ 2D, loại nhựa hoặc vật liệu mục tiêu, ảnh chi tiết sản phẩm (nếu khuyết tật đã tồn tại), thông tin về máy móc và khuôn mẫu (nếu có), sản lượng dự kiến hàng năm, yêu cầu về thẩm mỹ, kích thước quan trọng, môi trường ứng dụng và bất kỳ tiêu chuẩn kiểm tra nào. Nylon Plastic có thể đánh giá thiết kế, vật liệu và quy trình đúc trước khi thực hiện các thay đổi về khuôn mẫu hoặc quy trình sản xuất.
Sink Mark Diagnosis by Feature
| Feature or Pattern | Why It Sinks | Design or Process Review |
|---|---|---|
| Sink over a rib | Local mass cools later than the visible wall | Reduce rib ratio, hollow the section, and confirm packing access |
| Sink around a boss | Solid plastic around the post creates an uneven cooling section | Use a cored boss, adequate draft, and a controlled wall transition |
| Sink near the flow end | Pressure has decayed before the thick region is packed | Review gate location, runner balance, hold pressure and freeze time |
| Sink changes after material substitution | Shrinkage, viscosity, reinforcement and conditioning changed | Recheck the exact grade, filler direction, drying and shrinkage assumptions |
Higher packing pressure can hide a sink mark on one tool trial, but it may increase flash, stress, cycle time, or gate blush. A durable correction normally combines section design, gate access, cooling, material choice, and a validated packing window.
Nhựa nylon hỗ trợ dự án như thế nào
Nylon Plastic has supported material selection and finished plastic-part manufacturing since 2005. For sink mark prevention on molded plastic parts, the useful review connects the drawing, material, tooling or machining route, inspection state, and production plan before a quote is approved.
- Review the visible surface, rib and boss geometry, material shrinkage, gate location, and expected conditioning state before tooling.
- Compare unfilled PA with PA-GF20 or PA-CF30 only when the structural and dimensional requirements justify the change in flow and anisotropy.
- Use sample parts, measured wall sections, cavity records, and defined cosmetic limits to close the DFM decision.
Bài đọc liên quan
Câu hỏi thường gặp
Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng lõm trong quá trình ép phun?
Sink marks usually come from uneven volumetric shrinkage in thick sections such as ribs, bosses, solid pads, or abrupt wall transitions. Packing, cooling, material, and gate access influence the result.
Can packing pressure remove sink marks?
It can reduce some sink marks when the gate remains open long enough, but excessive packing may create flash, stress, warpage, or a longer cycle. Correct the geometry and pressure window together.
Which materials are more sensitive to sink marks?
Every thermoplastic can show sink marks when section mass and cooling are poorly controlled. The exact grade, reinforcement, shrinkage, flow direction, and processing window should be checked rather than relying on a family label.
What should a sink mark DFM review include?
Provide the CAD model, wall and rib map, cosmetic zones, material or backup grade, gate concept, annual quantity, tolerance requirements, and photos or measurements of the defect.
Request a Sink Mark DFM Review
Send the part geometry, resin requirement, cosmetic zones, and target quantity for a design, tooling, and process review.
