Hiện tượng “đổ thiếu” trong quá trình ép phun xảy ra khi nhựa nóng chảy không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm áp suất ép thấp, nhiệt độ nhựa nóng chảy thấp, lỗ rót bị tắc, hệ thống thoát khí kém, thành khuôn mỏng, chiều dài dòng chảy dài, hiện tượng đông cứng sớm, độ nhớt của vật liệu hoặc thiết kế khuôn không cân đối.
Các lần ép ngắn không chỉ là vấn đề liên quan đến cài đặt máy. Nếu chi tiết có thành rất mỏng, đường dẫn dòng chảy dài, các điểm chuyển tiếp góc nhọn hoặc lỗ thoát khí bị tắc, việc tăng áp suất có thể không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ. Nhà cung cấp nên xem xét tổng thể thiết kế chi tiết, thiết kế khuôn, hành vi dòng chảy của nhựa và phạm vi quy trình.
Các nguyên nhân phổ biến dẫn đến cú đánh không đủ xa
| Nguyên nhân / nguyên liệu | Dấu hiệu hoặc cách sử dụng điển hình | Hành động của bên mua hoặc bên kỹ thuật |
|---|---|---|
| Áp suất phun thấp | Khoang chưa được lấp đầy hoàn toàn | Tăng áp suất trong phạm vi an toàn cho khuôn và máy móc |
| Nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ khuôn thấp | Dòng chảy bị ngưng trệ trước khi được nạp đầy | Điều chỉnh nhiệt độ tùy theo loại nhựa và hình dạng chi tiết |
| Thành mỏng hoặc chiều dài dòng chảy lớn | Thiếu các vùng cuối vùng đổ đầy | Kiểm tra độ dày thành khuôn, vị trí cửa rót và dòng chảy của nhựa |
| Hệ thống thông gió kém | Dòng chảy của khối khí nóng chảy | Cải thiện hệ thống thông gió ở các khu vực cuối quá trình nạp hoặc các khu vực có không khí bị kẹt |
| Cổng nhỏ hoặc có giới hạn | Vật liệu không được đưa vào đủ nhanh | Kiểm tra kích thước, loại và vị trí của cổng |
Kiểm tra thiết kế chi tiết
- Kiểm tra xem thành mỏng nhất có thể được lấp đầy bằng loại nhựa đã chọn hay không.
- Tránh làm giảm độ dày tường đột ngột khi gần kết thúc quá trình đổ bê tông.
- Kiểm tra các thanh ngang, cửa sổ và các kẹp mỏng có thể gây cản trở dòng chảy.
- Sử dụng mô phỏng dòng chảy hoặc đánh giá DFM đối với các chi tiết dài, mỏng hoặc có hình dạng phức tạp.
- Xác nhận xem vị trí cửa xả có hỗ trợ quá trình nạp cân bằng hay không.
Các yếu tố cần xem xét về vật liệu và quy trình
| Chất liệu / vỏ | Mối quan tâm chính | Ghi chú về việc lựa chọn |
|---|---|---|
| Nhựa kỹ thuật có độ nhớt cao | Khó lấp đầy các phần mỏng hơn | Kiểm tra lại nhiệt độ nóng chảy và độ dày thành ống |
| Nylon gia cường sợi thủy tinh | Dòng chảy và hướng sợi là những yếu tố quan trọng | Cân bằng giữa độ cứng, độ dẻo dai và độ cong vênh |
| Máy tính cá nhân | Cần kiểm soát nhiệt độ và áp suất | Tránh gây ra hiện tượng dòng chảy kém do áp lực quá mức |
| PP | Độ chảy tốt nhưng có nguy cơ co ngót | Cân bằng độ đầy, độ nén và độ cong vênh |
| TPE | Tính chất của vật liệu mềm thay đổi tùy theo loại | Xác nhận độ cứng và cấp độ lưu động |
Chi tiết yêu cầu báo giá (RFQ) của người mua về việc phòng ngừa hiện tượng “short shot”
Để nhận được đánh giá hữu ích, vui lòng gửi mô hình 3D hoặc bản vẽ 2D, loại nhựa hoặc vật liệu mục tiêu, ảnh chi tiết sản phẩm (nếu khuyết tật đã tồn tại), thông tin về máy móc và khuôn mẫu (nếu có), sản lượng dự kiến hàng năm, yêu cầu về thẩm mỹ, kích thước quan trọng, môi trường ứng dụng và bất kỳ tiêu chuẩn kiểm tra nào. Nylon Plastic có thể đánh giá thiết kế, vật liệu và quy trình đúc trước khi thực hiện các thay đổi về khuôn mẫu hoặc quy trình sản xuất.
Phân loại nhanh: Xác định ràng buộc đầu tiên
| Mô hình quan sát được | Hạn chế có khả năng xảy ra | Bằng chứng đầu tiên cần kiểm tra |
|---|---|---|
| Lỗi ở đầu dòng chảy | Chiều dài dòng chảy dài, quá trình đông lạnh sớm, nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ khuôn thấp | Vị trí lấy mẫu ngắn, kiểu phân bố, dữ liệu nhiệt độ |
| Một lỗ sâu răng chưa được điều trị xong | Sự mất cân bằng của trục quay, hạn chế ở cửa phun, tắc nghẽn lỗ thông hơi hoặc sự thay đổi thể tích khuôn | So sánh khoang, điều kiện cửa rót, điều kiện lỗ thoát khí |
| Các thanh ngang hoặc thành mỏng không được lấp đầy | Độ cản dòng cục bộ hoặc thiết kế nằm ngoài phạm vi quy trình | Bản đồ tường, vị trí cổng, áp suất nạp và biểu đồ tốc độ |
| Lỗi thay đổi tùy theo lô nhựa | Sự biến động về độ nhớt, độ ẩm, tỷ lệ nguyên liệu tái chế, màu sắc hoặc lịch sử sấy khô | Loại, lô hàng, kết quả đo độ ẩm, điểm sương của máy sấy và COA |
Không được tăng đồng thời áp suất và nhiệt độ nóng chảy mà không ghi lại kết quả. Việc cải thiện tạm thời lượng nguyên liệu nạp vào có thể gây ra hiện tượng tràn nhựa, vết cháy, thay đổi hướng sợi, suy giảm chất lượng hoặc làm thu hẹp phạm vi điều chỉnh trong quá trình sản xuất.
Nhựa nylon hỗ trợ dự án như thế nào
Từ năm 2005, Nylon Plastic đã hỗ trợ việc lựa chọn vật liệu và sản xuất các chi tiết nhựa hoàn thiện. Để khắc phục và phòng ngừa tình trạng đúc thiếu vật liệu, việc rà soát kỹ lưỡng sẽ đối chiếu giữa bản vẽ, vật liệu, khuôn mẫu hoặc quy trình gia công, tình trạng kiểm tra và kế hoạch sản xuất trước khi báo giá được phê duyệt.
- Kiểm tra lại các loại PA, PA-GF20 hoặc PA-CF30 chưa được lấp đầy dựa trên các yếu tố như bề mặt tường, chiều dài dòng chảy, hướng tải trọng và yêu cầu về độ ẩm.
- Kết hợp việc rà soát DFM, cổng và lỗ thông hơi với các thử nghiệm máy được kiểm soát, thay vì coi khuyết tật đó chỉ là một vấn đề liên quan đến cài đặt.
- Hãy xác định vị trí khuyết tật, khoang rỗng, lô vật liệu, hồ sơ máy sấy, kích thước quan trọng và ảnh kiểm tra chấp nhận trong yêu cầu báo giá (RFQ).
Bài đọc liên quan
Câu hỏi thường gặp
Trong quá trình ép phun, “short shot” là gì?
Sản phẩm đúc thiếu là một chi tiết đúc chưa hoàn chỉnh, hình thành khi vật liệu nóng chảy không thể tiếp cận được tất cả các khu vực cần thiết của khuôn trước khi quá trình rót đầy hoặc nén kết thúc. Nguyên nhân có thể xuất phát từ vật liệu, khuôn, máy móc hoặc thiết kế chi tiết.
Liệu việc tăng áp suất phun có thể khắc phục hiện tượng phun không đủ lượng không?
Đôi khi, nhưng áp suất chỉ là một trong những yếu tố. Trước khi tăng áp suất, hãy kiểm tra độ ẩm của vật liệu, nhiệt độ vật liệu nóng chảy và khuôn, độ hẹp của cửa rót, hệ thống thoát khí, chiều dài dòng chảy, hành vi của bộ kẹp và phạm vi an toàn của quy trình.
Tại sao các chi tiết bằng nylon lại bị thiếu nhựa?
Hiện tượng thiếu nhựa trong các chi tiết ngắn làm từ nylon có thể liên quan đến độ ẩm, độ nhớt, hướng sợi, thành mỏng, cửa rót hẹp, đường chảy dài, nhiệt độ thấp, hệ thống thoát khí kém hoặc hiện tượng đông cứng sớm. Loại nhựa cụ thể và trạng thái sấy khô có vai trò quan trọng.
Một yêu cầu khắc phục sự cố ngắn gọn nên bao gồm những nội dung gì?
Vui lòng gửi mô hình CAD và bản vẽ, loại nhựa và lô hàng, sơ đồ thành khuôn, vị trí khuyết tật, chi tiết về khoang khuôn, cửa rót và lỗ thoát khí, cài đặt máy, dữ liệu máy sấy, ảnh chụp, số lượng và tiêu chí nghiệm thu.
Yêu cầu đánh giá nguyên nhân gốc rễ theo phương pháp “Short Shot”
Vui lòng gửi các tệp dữ liệu chi tiết, lô vật liệu, ảnh chụp các khuyết tật, hồ sơ quy trình và số lượng mục tiêu để tiến hành đánh giá DFM, vật liệu và quy trình đúc.
