Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp POM

Cách khắc phục sự cố xích dây trong in 3D

Hiện tượng chảy sợi (còn gọi là oozing hoặc cobwebbing) xảy ra khi sợi nhựa nóng chảy rò rỉ ra khỏi vòi phun trong các chuyển động di chuyển không in, tạo thành những sợi nhựa mỏng giữa các phần khác nhau của bản in.

Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM
Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM
Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM
Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM
Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM

Các nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sợi chỉ

Nguyên nhân phổ biến nhất là lực rút sợi không đủ, khiến sợi nhựa tiếp tục chảy ra trong quá trình di chuyển. Nhiệt độ quá cao làm giảm độ nhớt và khiến sợi nhựa chảy dễ dàng hơn. Đặc tính của vật liệu cũng đóng vai trò quan trọng — PETG, TPU và nylon vốn dễ bị hiện tượng sợi nhựa kéo dài. Sợi nhựa ẩm tạo ra bọt hơi nước, đẩy vật liệu ra ngoài. Tốc độ di chuyển chậm tạo điều kiện cho hiện tượng rỉ nhựa xảy ra nhiều hơn.

Cài đặt rút chỉ tối ưu

Đối với PLA, hãy sử dụng độ dày 4-6mm với tốc độ 25-45mm/s. PETG cho kết quả tốt nhất ở độ dày 3-5mm với tốc độ 20-30mm/s. ABS cần độ dày 5-8mm với tốc độ 35-50mm/s. Nylon cần độ dày 3-5mm với tốc độ 25-35mm/s và phải sấy khô kỹ trước khi in. Sản phẩm của chúng tôi Sợi PA6-CF được tối ưu hóa để in rõ nét.

Các cài đặt của máy cắt lát hữu ích

Bật chế độ trượt tự do để dừng quá trình đùn trước khi di chuyển. Sử dụng chức năng lau để làm sạch vòi phun trên bề mặt đã in. Kích hoạt chế độ chải để định tuyến đường di chuyển qua các khu vực đã in. Tăng tốc độ di chuyển lên 100–150 mm/s để giảm thời gian chảy tràn.

Sợi in 3D chất lượng cao

Với tư cách là nhà sản xuất nguyên liệu chuyên biệt, chúng tôi cung cấp các sợi in có độ dung sai đường kính chặt chẽ (±0,03 mm) để đảm bảo chất lượng in ổn định. Liên hệ với chúng tôi để lấy mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để biết liệu bài viết “Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp POM” có phù hợp với một chi tiết hay không?

Delrin so với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp POM: Một chi tiết chỉ phù hợp khi khả năng chịu tải, dải nhiệt độ, khả năng chịu ẩm, tính chất mài mòn và phương pháp gia công của nó phù hợp với các điều kiện vận hành thực tế.

Cần kiểm tra những tính chất nào khi so sánh Delrin với Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM?

Kiểm tra độ bền, độ cứng, khả năng chịu va đập, khả năng chịu nhiệt, độ hút ẩm, độ ổn định kích thước, hệ số ma sát, độ mài mòn và tính tương thích hóa học.

Rủi ro lựa chọn lớn nhất khi so sánh Delrin với Acetal là gì — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp hỗn hợp của POM?

Rủi ro lớn nhất là việc lựa chọn dựa trên giá trị trong bảng thông số kỹ thuật mà không tính đến điều kiện môi trường thực tế, phương pháp gia công, hình dạng chi tiết và việc sử dụng lâu dài.

Khi nào nên tiến hành thử nghiệm so sánh Delrin và Acetal — Hiểu rõ sự khác biệt giữa đồng trùng hợp và đồng trùng hợp POM trước khi đưa vào sản xuất?

Nên tiến hành thử nghiệm khi chi tiết phải chịu tải trọng, nhiệt độ cao, hóa chất, độ ẩm, dung sai chặt chẽ, các yêu cầu quy định hoặc môi trường vận hành mới.

Hãy cùng chúng tôi tạo ra giải pháp tùy chỉnh dành riêng cho bạn.

Trường này là bắt buộc.
Trường này là bắt buộc.
Trường này là bắt buộc.
Trường này là bắt buộc.
Trường này là bắt buộc.

Bài đọc liên quan

Cuộn lên đầu trang