Hiện tượng cong vênh của vật liệu ABS là một trong những vấn đề gây bực bội nhất trong in 3D. Bạn đã dành hàng giờ để in một sản phẩm, chỉ để rồi phát hiện các góc bị bong lên và toàn bộ chi tiết bị cong vênh. Hướng dẫn này cung cấp các giải pháp đã được kiểm chứng để đảm bảo độ bám dính hoàn hảo của vật liệu ABS với bề mặt in mỗi lần in.
Hiểu lý do tại sao ABS bị cong vênh
Khi nguội đi, vật liệu ABS sẽ co ngót đáng kể do nhiệt. Khi các lớp trên cùng nguội đi và co lại, chúng sẽ kéo theo các lớp bên dưới. Nếu lớp dưới cùng không được gắn chặt vào tấm in, lực này sẽ khiến các góc bị bong lên.
Các yếu tố chính gây ra hiện tượng cong vênh:
1. Chênh lệch nhiệt độ — Sự chênh lệch lớn giữa sợi đốt nóng và không khí xung quanh
2. Độ bám dính của giường không đủ — Lớp đầu tiên không bám dính đủ chặt
3. Bản nháp — Quá trình làm mát không đồng đều dẫn đến hiện tượng cong vênh cục bộ
4. Các vấn đề ở lớp đầu tiên — Quá cao, quá thấp hoặc không đều
Hiểu về các tính chất của vật liệu ABS giúp xác định các giải pháp phù hợp.
Phụ lục: Nền tảng của thành công
Việc sử dụng buồng in là điều bắt buộc khi in bằng vật liệu ABS. Buồng in này giúp duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh ở mức khoảng 40–50°C, từ đó giảm thiểu ứng suất nhiệt.
Các loại vỏ bọc
| Loại | Kiểm soát nhiệt độ | Chi phí | Hiệu quả |
|---|---|---|---|
| Hộp tự làm | Trung bình | Thấp | Tốt |
| Được thiết kế chuyên dụng | Tuyệt vời | Cao | Tuyệt vời |
| Máy in đã được sửa đổi | Tốt | Trung bình | Rất tốt |
Mẹo lắp đặt vỏ bảo vệ
- Thêm lớp cách nhiệt bằng xốp để giữ nhiệt tốt hơn
- Lắp đặt một chiếc quạt nhỏ để tạo luồng không khí
- Theo dõi nhiệt độ bằng nhiệt kế
- Hãy đợi khoảng 10–15 phút để nhiệt độ ổn định
Giải pháp cho bề mặt giường
Hỗn hợp bùn ABS
Giải pháp hiệu quả và tiết kiệm nhất:
Công thức:
- Các mảnh vụn ABS nhỏ hoặc các bản in bị lỗi
- Acetone (loại tinh khiết 100%)
- Lọ thủy tinh có nắp
Hướng dẫn:
1. Cho các mảnh ABS vào lọ
2. Phủ một lớp axeton lên trên
3. Để ngâm qua đêm
4. Khuấy đều trước khi dùng
5. Phủ một lớp mỏng lên bề mặt giường đã được làm nóng
6. Để axeton bay hơi (2–3 phút)
Môi trường sản xuất thường ưa chuộng phương án này vì tính hiệu quả về chi phí.
Tấm PEI
Polyetherimide (PEI) có khả năng bám dính tuyệt vời với ABS:
- Lau sạch bằng cồn isopropyl trước mỗi lần in
- Chà nhám nhẹ khi độ bám dính giảm
- Nhiệt độ: 100–110°C
BuildTak và các sản phẩm tương tự
Các bề mặt chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho ABS:
- Không cần thêm keo dán
- Thay thế khi bị mòn
- Tuân thủ các khuyến nghị về nhiệt độ của nhà sản xuất
Cài đặt lớp đầu tiên
Cài đặt nhiệt độ
- Đầu phun: Lớp đầu tiên cao hơn bình thường từ 5 đến 10°C
- Giường: 100–110°C đối với thủy tinh, 90–100°C đối với PEI
- Làm mát: Tắt quạt khi in lớp đầu tiên, sau đó để ở mức tối thiểu
Tốc độ và Chiều cao
- Tốc độ: 50-60% ở tốc độ in thông thường
- Chiều cao lớp: 0,2–0,3 mm để tăng độ đàn hồi
- Dòng chảy: 100-105% cho lớp đầu tiên đặc
Hiệu chuẩn độ lệch trục Z
Giá trị Z-offset chính xác là yếu tố then chốt:
- Lớp đầu tiên nên được nén nhẹ một chút
- Các đường phải nối liền nhau, không có khoảng trống
- Không có gợn sóng hay đường gờ
Kiểm soát môi trường
Phòng ngừa sảy thai
- Đóng tất cả các cửa sổ và cửa ra vào
- Tránh các lỗ thông gió của máy điều hòa
- Hãy cân nhắc kỹ lưỡng vị trí đặt máy in
- Sử dụng tấm chắn gió trong cài đặt phần mềm cắt lát
Nhiệt độ môi trường
- Nhiệt độ phòng tối thiểu 25°C
- Nhiệt độ bên trong vỏ máy nên đạt 40-50°C
- Tránh mở nắp máy trong khi in
Các tùy chọn vành và bè
Cài đặt vành mũ
Viền mũ giúp cố định chắc chắn hơn:
- Chiều rộng: 5–10 mm
- Số dòng: 4–8 dòng
- Khoảng cách: 0 mm (đã gắn)
- Tháo ra sau khi in
Dùng bè khi cần thiết
Đối với các hình học phức tạp:
- Độ lệch bè: 3–5 mm
- Khoảng cách không khí: 0,2–0,3 mm
- Tốc độ lớp cơ sở: giảm
Không giống như các vật liệu dẻo, ABS được hưởng lợi rất nhiều từ các bè.
